Сплав на основі нікелю, стійкий до окислення та корозії
застосування
Порошок сплаву на основі нікелю є високоефективним матеріалом, який широко використовується в різних галузях промисловості, особливо у високотемпературних і корозійних середовищах.Його хороша корозійна стійкість і стійкість до високотемпературного окислення роблять його популярним вибором для покриття деталей зі сталі та низьколегованої сталі в умовах високих температур.Він також використовується як сполучна фаза карбідного покриття, що робить його ідеальним вибором для зносостійких застосувань.
Властивості
Порошок складається з нікелю, хрому та інших елементів, які надають йому чудову стійкість до корозії та стійкість до високих температур.Порошок може утворювати покриття, яке може працювати при температурах до 980ºC, що робить його придатним для використання в суворих умовах.Покриття також має хорошу міцність і механічні характеристики, що робить його ідеальним для використання в зносостійких додатках.
Виробництво
Порошок сплаву на основі нікелю виготовляється за допомогою процесу газового розпилення.Процес передбачає плавлення сировини, а потім її розпилення в дрібний порошок за допомогою газу під високим тиском.Отриманий порошок має однорідний розмір частинок і хорошу сипучість, що полегшує його обробку та обробку.
Використання
Порошок сплаву на основі нікелю широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи аерокосмічну, енергетичну та хімічну обробку.Він зазвичай використовується як матеріал покриття для захисту деталей із сталі та низьколегованої сталі в умовах високої температури та корозії.Він також використовується як сполучна фаза карбідного покриття, що робить його ідеальним для зносостійких застосувань.Порошок можна наносити за допомогою різних процесів термічного розпилення, включаючи полум’яне розпилення, плазмове розпилення та високошвидкісне кисневе паливо (HVOF).
Висновок
Порошок сплаву на основі нікелю є високоефективним матеріалом, який широко використовується в різних галузях промисловості завдяки чудовій стійкості до корозії та стійкості до окислення при високій температурі.Процес розпилення газу гарантує, що порошок має однорідний розмір частинок і хорошу сипучість, що полегшує його обробку та обробку.Його високотемпературна стабільність, міцність і механічні властивості роблять його ідеальним вибором для використання в суворих умовах і зносостійких додатках.
Подібні продукти
Бренд | Назва продукту | АМПЕРИТ | METCO/AMDRY | ВОКА | PRAXAIR | PAC |
КФ-3061 | NiCr-50/50 | |||||
КФ-306 | NiCr-80/20 | 250251 | 43 / 5640 / 4535 | NI105 / NI106 / NI107 / 1262 | 98 | |
HastelloyC22 | ||||||
HastelloyC276 | 409 | 4276 | NI544 / 1269 | C276 | ||
Інконель 718 | 407 | 1006 | NI202 / 1278 | 718 | ||
Інконель 625 | 380 | 1005 | NI328 / 1265 | 625 |
Специфікація
Бренд | Назва продукту | Хімія (мас.%) | Твердість | температура | Властивості та застосування | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cr | Al | W | Mo | Fe | Co | Nb | Ni | |||||
КФ-306 | NiCr-80/20 | 20 | Бал. | HRC 20 | ≤ 980ºC | •APS, HVOF Сферична • Хороша стійкість до корозії | ||||||
Хастеллой | 21 | 3 | 15 | 2 | 2 | Бал. | HRC 20 | ≤ 900ºC | •Висока корозійне середовище розпилення | |||
Інконель 718 | 20 | 3 | 18 | 1 | 5 | Бал. | HRC 40 | ≤ 950ºC | •Газова турбіна •ракета на рідкому паливі •Низкотемпературна техніка •Кисле середовище •Атомна інженерія | |||
Інконель 625 | 22 | 9 | 5 | 4 | Бал. | HRC 20 | ≤ 950ºC | • Поглинальна вежа •Підгрівач • Вхідна заслінка димових газів •Мішалка •Дефлектор |