Порошок WC-Co з сильною зносостійкістю
опис
WC-Co порошки:Високоефективні матеріали для зносостійких застосувань
Представляємо наш асортимент порошків WC-Co, розроблених для забезпечення виняткової зносостійкості та довговічності в широкому діапазоні промислових застосувань.Наші порошки виготовлені з частинок карбіду вольфраму (WC), які утримуються разом кобальтовим (Co) зв’язуючим, у результаті чого матеріал є водночас твердим і міцним.
Асортимент нашої продукції включає чотири основні марки: KF-60 WC-12Co, KF-61 WC-17Co та KF-62 WC-25Co, кожна з яких має різний вміст кобальту та розподіл частинок за розміром.KF-60 доступний як у спеченій, так і в подрібненій або агломерованій і спеченій формах з розміром частинок від 15-45 мкм і 10-63 мкм відповідно.KF-61 і KF-62 є як агломерованими, так і спеченими порошками з розміром частинок від 15-45 мкм до 10-38 мкм.
Наші порошки WC-Co забезпечують чудову зносостійкість і особливо підходять для застосувань, де є високий рівень тертя, наприклад, у звичайних машинах або середовищах фретинг-зносу.Більш високий вміст кобальту в KF-61 і KF-62 забезпечує кращу міцність, що робить їх ідеальними для застосувань, де також потрібна ударостійкість.
На додаток до виняткової зносостійкості, наші порошки WC-Co також дуже універсальні та можуть використовуватися різними способами.Їх можна розпилювати на поверхні, щоб утворити тверде та зносостійке покриття, або їх можна використовувати для виготовлення зносостійких компонентів, таких як ріжучі інструменти, підшипники та ущільнення.
На нашому сучасному виробничому підприємстві ми використовуємо передові технології обробки, щоб забезпечити постійні та високоякісні порошки.Наша продукція проходить суворе тестування, щоб переконатися, що вона відповідає найвищим стандартам зносостійкості та довговічності.
Таким чином, наша лінійка порошків WC-Co є надійним вибором для промислового застосування, де зносостійкість і довговічність є критичними.Завдяки своїм винятковим властивостям і універсальності вони є економічно ефективним рішенням для продовження терміну служби компонентів і підвищення продуктивності машин.
Подібні продукти
| Бренд | Назва продукту | АМПЕРИТ | METCO/AMDRY | ВОКА | PRAXAIR | PAC |
| КФ-60П | WC-12Co | 515 | 72F-NS | WC-114WC-489-1 | 127 | |
| WC-12Co | 518519 | 3101-3106 | WC-7271342 | 125126 127 | ||
| КФ-60С | WC-12Co (з низьким вмістом вуглецю) | 512 | ||||
| КФ-61П | WC-17Co | 526 | 5143 2005NS 73F-NS | 32023202 | WC-7291343 | |
| КФ-62 | WC-25Co |
Специфікація
| Бренд | Назва продукту | Розмір частинок (мкм) | Хімія (мас.%) | Тип | Видима щільність | Сипучість | Властивості | застосування | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
| КФ-65 | WC-10Co4Cr | 15-45, 10-38 | 9,5-10 | 5,3-5,6 | ≤0,8 | Бал. | 3,5-4,0 | Sinter&Crush | 5,5-6,5 г/см3 | ≤25 с/50г | APS，HVOF,HVAF | Альтернативне тверде хромування;Нафта, папір, загальні машини | |||
| КФ-65 | WC-10Co4Cr | 15-45,10-38,5-30 | 9,5-10 | 5,3-5,6 | ≤0,8 | Бал. | 3,5-4,0 | Агломеровані та спечені | 4,0-6,0 г/см3 | ≤18 с/50г | APS，HVOF,HVAF | Альтернативне тверде хромування;Нафта, папір, загальні машини | |||
| КФ-65 | WC-10Co4Cr | 5-25，5-15 | 9,5-10 | 5,3-5,6 | ≤0,8 | Бал. | 3,5-4,0 | Агломеровані та спечені | 3,5-4,8 г/см3 | Стабільна подача порошку | HVOF, HVAF | Альтернативне тверде хромування；Гладка поверхня, менша або вільна постобробка； | |||
| КФ-60 | WC-12Co | 15-45，10-63 | 10,5-12 | 4,9-5,4 | ≤0,8 | Бал. | Sinter&Crush | 5,5-6,5 г/см3 | ≤25 с/50г | APS, HVOF | Зносостійкість, стійкість до зносу | ||||
| КФ-60 | WC-12Co | 15-45，10-38，5-30 | 10,5-12 | 4,9-5,4 | ≤0,8 | Бал. | Агломеровані та спечені | 4,0-6,0 г/см3 | ≤18 с/50г | APS，HVOF，HVAF | Зносостійкість，Fretting зносостійкість；загальне обладнання | ||||
| КФ-61 | WC-17Co | 15-45，10-38 | 15.5-17 | 4,5-5,1 | ≤0,8 | Бал. | Агломеровані та спечені | 3,5-5,5 г/см3 | ≤25 с/50г | APS，HVOF，HVAF | Зносостійкість，Стійкість до зносу，Краща міцність； загальне обладнання | ||||
| КФ-62 | WC-25Co | 15-45，10-38 | 22-26 | 4,0-4,6 | ≤0,8 | Бал. | Агломерований і спечений, Ущільнення | 3,0-5,5 г/см3 | ≤25 с/50г | APS, детонаційні пістолети, холодне розпилення | Стійкість до зносу, краща міцність | ||||
| КФ-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45，10-38 | 6,0-6,8 | ≤0,8 | Бал. | 16,5-20 | 5,5-7 | Агломеровані та спечені | 3,0-5,0 г/см3 | ≤25 с/50г | APS，HVOF,HVAF | Альтернативне тверде хромування；Використовується для середовища з низькою концентрацією кислоти/лугу при 200 ℃;Антиокислювальна та зносостійкість при 750 ℃ | |||
| КФ-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45,10-38 | 7,8-8,4 | ≤0,8 | Бал. | 35-38 | 12-14 | Агломеровані та спечені | 2,0-4,0 г/см3 | ≤35 с/50г | APS，HVOF，HVAF | Альтернативне тверде хромування Використовується для середовища з низькою концентрацією кислоти/лугу при 200 ℃ | |||
| КФ-63 | WC-10Ni | 15-45,10-38 | 4,5-5,2 | ≤0,1 | Бал. | 8,5-10,5 | Агломеровані та спечені | 4,0-6,0 г/см3 | ≤18 с/50г | APS，HVF，HVAF | Немагнітне зносостійке покриття.Краща стійкість до корозії | ||||
| КФ-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Бал. | 18-21.5 | Агломеровані та спечені | ≥2,3 г/см3 | Стабільна подача порошку | APS, HVOF | Антиокислювальна та зносостійкість при 815 ℃ | ||||
| КФ-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Бал. | 15-17,5 | Агломеровані та спечені | ≥2,3 г/см3 | Стабільна подача порошку | APS, HVOF | Антиокислювальна та зносостійкість при 815 ℃ | ||||
| КФ-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45, 20-53 | 9-11 | ≤1 | Бал. | 15-17,5 | Агломеровані та спечені | ≥2,3 г/см3 | Стабільна подача порошку | APS, HVOF | Антиокислювальна та зносостійкість при 815 ℃.Краща міцність | ||||
| КФ-60 | WC-12Co (з низьким вмістом вуглецю) | 15-45, 20-53 | 10,5-12 | 4,0-4,4 | ≤0,8 | Бал. | Агломеровані та спечені | 4,0-6,0 г/см3 | ≤18 с/50г | HVOF, HVAF | Використовується для Zn ванн на лініях безперервного цинкування | ||||
| КФ-68 | WC-30WB-10Co | 15-45,20-53,10-38 | 9-11 | 3,5-3,9 | Бал. | 1,4-1,7 | Агломеровані та спечені | 3,0-4,9 г/см3 | ≤30 с/50г | HVOF, HVAF | Використовується для Zn ванн на лініях безперервного цинкування | ||||
| КФ-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45,20-53,10-38 | 4-6 | 3,5-3,9 | Бал. | 4-6 | 1,4-1,7 | Агломеровані та спечені | 3,0-4,9 г/см3 | ≤30 с/50г | HVOF, HVAF | Використовується для Zn ванн на лініях безперервного цинкування | |||
| КФ-300Е | 35% WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2,5-3,2 | 1,0-2,6 | 32-35 | 7,5-9 | 1,5-1,9 | 2,0-2,7 | Бал. | Формуючий сплав WC і NiCrBSi | 4,0-4,9 г/см3 | ≤16 с/50г | HVOF, PS | Альтернативний змішаний тип WC+Ni60；Вище використання матеріалу，Нижче споживання енергії, менший термічний вплив；Використовується для скляних форм | |
| КФ-300Ф | 50% WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0,8-2,0 | 45-48 | 5,8-7,2 | 1,0-1,7 | 1,5-2,4 | Бал. | Формуючий сплав WC і NiCrBSi | 5,0-7 г/см3 | ≤16 с/50г | HVOF, PS | Альтернативний змішаний тип WC+Ni60；Вище використання матеріалу，Нижче споживання енергії, менший термічний вплив；Використовується для скляних форм | |
